Informations techniques
La construction préfabriquée en résumé
Les fondations
Si des fondations semi-profondes ou profondes sont nécessaires, les semelles seront soutenues par des puits, des inclusions ou des pieux. Ceci est souvent le cas quand la couche de sol portante est plus profonde, quand la descente de charges est importante ou lorsque les déformations doivent être fortement limités?
Les poteaux en béton
La flexibilité des poteaux en béton préfabriqué
Nous pouvons intégrer dans les poteaux des nombreuses inserts et accessoires :
- des montants en T ou L en acier pour fixer les panneaux de façade en acrotère ;
- des profilés en acier verticaux pour fixer les bardages de façade métallique ;
- des rails d’ancrage pour fixer les panneaux de façade ;
- des gaines d’attente pour encastrer les armatures d’attente des fondations ;
- des armatures d’attente ou douilles sur la tête de colonne pour réaliser la liaison des poutres ;
- des tubes d’évacuation des eaux pluviales complètement coulés dans la colonne pour une efficacité d’entretien et une meilleure durabilité.
Les poutres en béton
Les poutres en béton armé servent de poutres d’étage, de fondation ou de toiture. De section rectangulaire, elles sont généralement posées de manière isostatique. Nous pouvons par ailleurs intégrer des attentes pour le clavetage des poutres ultérieurement.
Quant aux poutres IV (poutres précontraintes), ce sont des poutres de toiture : leur pente assure en effet l’écoulement de l‘eau de pluie sur le toit. La hauteur variable permet en outre d’économiser les matériaux. Autant dire qu’il s’agit de la solution la plus économique pour les bâtiments industriels. Les poutres BX précontraintes sont utilisées en cas de charges trop importantes pour les poutres en béton armé ou pour réduire la hauteur des poutres. Des pannes de toiture en béton sont prévues si les distances entre les poutres sont trop grandes pour supporter les bacs de toiture.
Les dalles alvéolaires (WX)
Ces voûtes, composées de béton précontraint, sont fabriquées dans un espace de production fermé. Nous les coulons sur des coffrages chauffés, ce qui leur confère une face inférieure lisse.
Après l’assemblage, nous comblons les joints entre les éléments avec un béton. Nous pouvons en outre prévoir une couche de compression. Quant aux côtés des éléments, ils sont profilés pour favoriser l’adhérence avec la couche coulée.
Les panneaux béton de façade préfabriqués
Grâce à leur grande diversité de couleurs et de dimensions, nous pouvons les intégrer sur mesure dans chaque projet. Nos panneaux en béton plein et nos panneaux isolés permettent par ailleurs d’allier une architecture contemporaine à une grande fonctionnalité et à l’efficacité technique.
Les panneaux en béton plein
Les panneaux en béton plein ont une épaisseur de 14 cm minimum et sont variable en épaisseur par cm selon leurs fonctions et domaine d’application. Ils se distinguent des éléments isolés en béton.
Nous utilisons notamment ces panneaux comme plinthes, pour des murs de soutènement et de murs intérieurs. Mais aussi comme murs coupe-feu ou écran thermique. Par leur grande taille, ces éléments de grandes dimensions permettent un montage très rapide, avec un minimum de joints. Et ce, jusqu’à 12 m de longueur. Le tout, avec une résistance au feu standard de 2 heures jusqu’à 4 heures. Les murs peuvent être fixés à la structure ou glissés dans des engravures dans les poteaux.
Les panneaux de façade isolés
Les panneaux isolés se composent :
- d’une couche extérieure en béton armé, coulé sur un coffrage en métal ;
- d’un noyau d’isolation (PS, PU, PIR, RESOL) ;
- d’une couche intérieure en béton armé (talochée manuellement).
L’ancrage entre les couches intérieures et extérieures se fait par un système d’ancrage en inox, ce qui évite les pont thermique dans les panneaux. Les murs de façade de types panneaux sandwich sont approuvé par Avis Technique.
Nous pouvons également prévoir la finition à l’extérieur des panneaux avec des granulats lavés (silex ou béton désactivé). Cette couche décorative est soumise à des vibrations après coulage et après décoffrage les panneaux sont lavés sous haute pression pour laisser apparaître les granulats. En outre, une finition en béton matricé est aussi possible et donne une finition haute gamma à votre façade.
Les éléments de toiture (TT) en béton précontraint
Les avantages des éléments de toiture TT
Quelques avantages de l’utilisation d’éléments TT :
- une installation simple et rapide : les éléments, relativement légers et faciles à manipuler, permettent de couvrir rapidement de grandes surfaces ;
- la possibilité de prévoir sans chevêtres une ouverture de désenfumage ou d’éclairage. Les costières reposent alors sur les nervures ;
- l’inertie thermique du béton : ce qui assure un climat intérieur agréable et influence favorablement le confort thermique ;
- la limitation de la réverbération du bruit et des caractéristiques acoustiques excellentes ;
- la simplification d’installation d’un toit vert ou de panneaux solaires.
La menuiserie extérieure
La production et la pose sont conformes aux normes énergétiques et environnementales et suivent les prescriptions de sécurité. Quant au montage et au service après-vente, ils sont assurés par nos collaborateurs expérimentés.
Les aménagements
Si nous suivons strictement la norme relative au revêtement du sol, la sous-fondation, etc., nous envisageons aussi tous les aspects sur le long terme. Par exemple, un revêtement en asphalte demande une sous-fondation plus lourde et d’une qualité plus élevée qu’un revêtement en béton. Une quantité de remblai qui sert à limiter l’affaissement après une utilisation prolongée. Dans la mesure du possible, nous optimisons les quantités et les matériaux pour aboutir à une solution durable.
Chez Willy Naessens Bâtiments Industriels, nous disposons en outre de l’expertise nécessaire pour effectuer les terrassements, canalisations et aménagements, qui s’avèrent souvent complexes.
Les techniques et les finitions
- de placer la plupart des racks en cas de surface minimale ;
- de faire parcourir aux divers tuyaux le trajet le plus court et limiter la perte de pression ;
- de limiter les reflets dans les lieux de travail, et ce, grâce aux finitions indiquées ;
- d’utiliser une mezzanine adaptée pour le stockage des marchandises ;
- de modifier les bureaux sans frais supplémentaires.
Les projets clé sur porte sont souvent de grande envergure. Grâce à notre propre département technique, ces projets sont étroitement suivis et les lacunes réduites au minimum.